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直流无刷电机出厂测试台

一、应用对象:直流无刷电机
二、设计标准
   GBJ 5248-2004 《无刷直流电动机驱动器通用规范》
   GJB 1863-94  《无刷直流电动机通用规范》
   GB/T 1311-2008《直流电动机试验方法》
 三、测试项目表
 
测试项目                                 
电器强度 输出电压:0~3000VAC    电流:0~2mA~20mA   测试精度:±5%
测试时间:099s (可任意设定)
绝缘电阻 输出电压:DC500V/1000V     电阻0~500MΩ     测试精度:±5%
测试时间:099s (可任意设定)
调速启动 振动、转速、转向、电压、电流、功率、FG信号
过压测试 测试电压:AC0300V (降压测试) 测试电流:0~50A (大电流可根据客户产品定制)
测试时间:099s (可任意设定)  
欠压测试 测试电压:AC0300V (降压测试) 测试电流:0~50A (大电流可根据客户产品定制)
测试时间:099s (可任意设定)  
空载测试 测试电压:AC0300V (降压测试) 测试电流:0~50A (大电流可根据客户产品定制)
测试时间:099s (可任意设定)  
 
     四、系统功能特点
           1、系统设计贯彻开放性理念,实行模块化,标准化设计,结构简单,便于维护。
           2、系统可以实现工频耐压、绝缘电阻、转速、转向、振动、空载测试、过压测试、欠压测试等的高速测 试。                   
           3、可根据测试需要选择其中任意一项测试项目进行测试。
           4、可选择300种电机型号,自动判断;不同型号电机标准可贮存并可以随时调用。
           5、有多种型号出厂参数输入、存储功能,并能够方便调出。
           6、测试项目单项、多项可选,并能够自动判断,不合格发出报警-引至室外。
           7、能自动和手动保存检测数据及曲线。
          8、系统管理权限化,系统管理员拥有设置、编辑、删除各种型号电机的参数设置及模型配置的权力;测试操作员只能在当前选中的“电机型号”下测试及操作。保证系统的日常管理专业化,并便于维护。
           9、各检测项目可选择或屏蔽,并可任意设定判定合格标准,遇检测结果数据超标自动声光报警,并可设定不合格中止测试或不合格继续测试,灵活的控制选择,更人性化。
          10、满足用户高速测量需要:测量时间从0.2-999S可任意选择,测量速率可以在100mS、200 mS、300 mS、500 mS、1000 mS范围内任意设置。
          11、实时显示每项测试数据,不合格的项目有声光报警功能。
          12、工频耐压电压可任意设定自动产生稳压(采用IGBT/PWM脉宽调制方式),测试数据不受外界电网电压波动影响,耐压电压输出具有缓升、缓降功能,避免因过冲而导致测量数据不准确或损坏被测品的现象。
          13、实时监测环境温度,并开启或关闭实际测试电阻值折算到设定温度值的功能。
         14、自动抵消、修正测试系统固有的耐压漏电流、绝缘电阻,提高系统整体精度。
        15、系统不仅能自动校准各项目参数,而且能方便进行功能自检工作,实现系统快速的自身故障自动诊断判断,以利系统出现故障后的现场快速诊断及修理。
         16、丰富的电磁兼容(EMC)技术应用(如接地、屏蔽、隔离、滤波等手段)及良好的制造工艺的保证,最大限度地确保了系统的可靠性及抗干扰能力,在干扰、火花、高压、强电冲击的环境下,系统均能稳定可靠运行。
         17、空载测试具有多工位同时接入功能,方便客户对批量电机的同时空载运行和预热,并帮助用户对电机异常的判断。
        18、强大的数据管理功能,统计电机的测试数据,并可形成数据报表。报表分布:年、月、日统计报表,电机出厂质量分析报表。可查询每个型号电机的监测数据结果(按型号、编号、日期、项目、合格/不合格)等条件查询,并形成统计报表。
        19、可按订货要求增加远控功能。
        20、可按订货要求增加条形码扫描功能。
        21、可按订货要求订购中英文测试软件。
        22、可按订货要求订购系统现场校准样件,方便用户现场定期校验。
        23、单工位,双工位,五工位,十工位可选,满足用户灵活选择,适应测试效率和产量需要。
        24、系统操作台采用立式或卧式可选。
        25、针对大功率电机,系统默认设有“运行”功能,给电机施加额定电压进行空转,时间由客户自己控制,满足客户在电机检测前进行如振动、噪声等部分机械检查。