新能源汽车电机及控制器性能试验台架的主要功能：

新能源汽车电机试验台架，主要适用于对新能源汽车永磁同步直流无刷高速电机、电机控制器、电池包及电池管理系统（BMS）、整车VCU中控系统、电机及控制器冷却系统、电机及变速器构成的电驱动系统等部件总成或单一被测部件，进行国标范围内的性能试验、可靠性。电机试验台架主要配置有：交流电力测功机、电源模拟系统/直流电源、能量回馈型变频驱动系统、功率分析仪等电参数分析仪器、高动态数据采集系统、电机试验台实时控制系统、电机及控制器冷却液温控系统、惯性飞轮（或电惯量）、试验台T型槽平板等全套设备。

能量回馈型新能源汽车电机综合性能试验台架，采用高速高动态电力测功机作为动力加载/倒拖单元，满足各种高速试验要求。通过配套系统，可以实现对被测电机及其控制器各工况下的扭矩、转速、功率、电压、电流、频率、效率、高次谐波、有功、无功、功率因数、电机的扭矩响应性能、谐波分布、间谐波、总谐波失真、对称分量、闪变等数据的分析、存储、各种曲线及报表的打印输出等。

通过配套夹具的调整，新能源汽车电机试验台架也能够实现对交流电机、直流电机、开关磁阻等电机及其控制器进行研发/出厂的型式试验、性能试验，能够测试电机及其控制器在各种工况下的扭矩、转速、功率（动力性）、电流、电压、频率、效率、功率因数、温度等参数。（即：电机型式试验台）

设计依据

智能型电机型式试验测试系统全面支持 12 种以上国内外电机测试标准，并具备 IEEE 112-2004 国际标准、GB/T1032-2012 国家标准的自动化测试功能，可为用户提供智能化的标准测试体验。

l   GB 755-2008旋转电机 定额和性能

l   GB/T18488.1-2006《电动汽车用电机及控制器试验方法 技术条件》

l   GB/T18488.2-2006《电动汽车用电机及控制器试验方法 技术条件》

l   IEEE Std 112™-2004 IEEE Standard Test Procedurefor Polyphase Induction Motors and Generators

l   GB755-2-2003旋转电机（牵引电机除外）确定损耗；

l   GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法；

l   GB/T1029-2005三相同步电机试验方法；

l   GB/T22670-2008变频器供电三相笼型感应电动机试验方法；

l   GB/T1311-2008直流电机试验方法；

l   GB/T20114-2006普通电源或整流电源供电直流电机的特 殊试验方法；

l   GB/T18488.1-2006电动汽车用电机及其控制器第1部 分：技术条件；

l   GB/T18488.2-2006电动汽车用电机及其控制器第2部分： 试验方法；

l   GB/T29307-2012电动汽车用驱动电机系统可靠试验方法；

l   JB/T10183-2000永磁交流伺服电动机通用技术条件；

l   JB/T10184-2000交流伺服驱动器通用技术条件。

l   IEC 60947-1，2001低压开关设备和控制设备 第一部分：总则

l   GB50052-2009供配电系统设计规范

l   GB50054-2011低压配电设计规范

l   GB50055-2011通用用电设备配电设计规范

l   GB/T 50062-2008电力装置的继电保护和自动装置设计规范

l   GBJ 63-1990电力装置的电测量仪表装置设计规范

l   GB 50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

l   其它适用于本合约的有关国家规范和国家标准

l   相关产品的设计说明书

测试项目：

·一般检测试验项目（绕组温升、直流电阻、绝缘电阻）

·整车控制系统、电驱动系统功能联调

·最高转速试验

·堵转试验（电流、转矩及温升）

·电机转矩转速特性及效率特性试验（电机、电机控制器效率）

·再生能量回馈特性试验

·转矩控制精度试验

·电机及其控制器的过载能力试验

·峰值功率测定

·电机控制器的保护功能

·模拟工况和循环试验

·被试电机在环境仓内不同温湿度条件下的上述试验（如配置有高低温环境仓时）

·其他研发试验：主要包括各种负载和电压下的温升测试；四象限运行特性测试；模拟仿真车辆运行测试；模拟各种寿命和SOC电池供电测试、蓄电池充放电特性曲线设定与模拟；各种保护功能测试；CAN通讯动态测试等

新能源汽车电机及控制器性能试验台架的整机主要参数：

·1、新能源汽车电机及控制器性能试验台架选型功率：37kw、55kw、75kw、90kw、110kw、160kw、250kw、315kw

·2、控制转速测量精度：±1r/min，±1个字

·3、控制扭矩测量精度：±0.2%FS

·4、控制转速控制精度：±2r/min（恒转速控制模式）

·5、控制扭矩控制精度：±0.2%FSR

·6、ABB动态响应速度：＜5ms

·7、电机试验台的测功机主机采用变频调速三相异步电机，零速时可加满载，无需转矩衰减就可以降速到零，保证在全调速范围内机械运行稳定性，低速无转矩脉动现象。

·8、电机试验台架四象限运行，具有瞬态加载、反拖切换、动态堵转、带载启动等功能，能够精准闭环控制电力测功机在稳态和动态工况下的转速、扭矩、功率。

·9、双闭环控制、各控制方式切换无扰动，转速、扭矩控制稳定、快速。包含转矩给定控制和转速给定控制，电机的加载过程无级调节，平稳无冲击，卸载时不能反拖，故障时自动保护停机。驱动和加载具有连锁功能，一旦驱动或者加载出现故障将相互连锁停车，有效防止恒转矩飞车现象发生。

·10、电力测功机运行特性：0—额定转速：恒扭矩运行特性、额定转速—最高转速：恒功率运行特性